粉碎機的清洗驗證

根據(jù)要求，在每次更換品種或者生產(chǎn)工序完成之后，都要對粉碎機進行認真的清潔規(guī)程。在規(guī)程當中，包含設(shè)備、容器、生產(chǎn)場地等項目進行清潔鋁灰分離機。

粉碎機清潔在生產(chǎn)中有特殊的地位，生產(chǎn)設(shè)備的清洗是指從設(shè)備表面去除可見以及不可見得物質(zhì)的過程。這些物質(zhì)包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)、水沖洗殘留物以及設(shè)備運行過程中釋放出的異物。為了正確評估清洗程度的效果，需要定期的對直接接觸物料的設(shè)備進行清潔驗證。

粉碎機系統(tǒng)要求

1、物料傳輸管道上，應設(shè)置防堵料的裝置或措施，便于設(shè)備清潔。

2、粉碎腔體帶有夾套可以通入冷卻水，對腔體進行降溫，保證物料不被焦化硫磺磨粉機，夾套保證密封無泄漏。

3、粉碎機主軸承要密封良好，防塵防水，無泄漏，至少運行4000h不更換。粉碎機主軸承使用可提供材質(zhì)證明的食品級潤滑劑。

4、粉碎機粉碎刃片，要安裝有保證螺栓不會掉落的措施，粉碎刃片要容易拆卸更換硫磺粉碎機，并為買方提供拆卸刃片所需要的配套工具。

粉碎機的特點

1、粉碎，對任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小魚6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎機粉碎的整個過程中全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

2、粉碎能力強，粉碎物殘渣，適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可以加入水、究竟或者其他溶劑。適用于中心粒徑為150目-1000目的粉碎要求，使用特殊工藝時可以達到1-0.1um。對于花粉、孢子粉等要求打破細胞壁的物料，其破壁率達到95%。

3、GMP設(shè)計，按GMP設(shè)計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，于物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過渡，全密封作業(yè)，無粉塵污染，無物料耗損。

4、運行方便，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置。街上水電即可投入運行，已于拆卸安裝，可用多種介質(zhì)清洗消毒，配備復合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。

鋁灰分離機處理工藝

鋁灰經(jīng)過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。

鋁灰分離機分離過程（冷灰）：粉碎→篩分

傳統(tǒng)的機型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復式振動篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒（球磨機）滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒有，主要作用類同石碾；

4. 設(shè)備配置：①石碾+篩子 ②滾筒+篩子 ③滾筒+篩子+水洗

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢

新型環(huán)保鋁灰分離機是我公司于2005年根據(jù)市場對鋁灰處理的需求而研發(fā)的環(huán)保型鋁灰處理設(shè)備。該設(shè)備研發(fā)投放使用至今日，得到了大多數(shù)使用客戶的認可，特別是節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢尤其明顯。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢之一：節(jié)能 材料方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機整套設(shè)備重量僅4噸左右，而同樣處理能力的鋁灰球磨機，整套設(shè)備重量至少在18噸左右，所多耗費的鋼材浪費了社會資源，給人類造成的污染多了許多；占地方面 一套環(huán)保型鋁灰分離機占地僅為不足20平方米，而同樣處理能力的球磨機占地至少在60平方米；能耗方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機裝機容量僅為33.5千瓦，每小時用電量為26度，而同樣處理能力的鋁灰球磨機裝機容量至少為79千瓦，每小時用電量為60度。環(huán)保型鋁灰分離機加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤，球磨機加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。