粉碎機(jī)和破碎機(jī)有何區(qū)別

粉碎機(jī)：粉碎機(jī)出來的料,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機(jī)加工的產(chǎn)品粒度在20目以細(xì)。

破碎機(jī)：破碎機(jī)出料，沒有篩子限制，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小木炭磨粉機(jī)，不是很均勻鋁灰分離機(jī)。破碎機(jī)一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對(duì)能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機(jī)后再進(jìn)入球磨機(jī)研磨。

粉碎機(jī)回流系統(tǒng)

回流增壓泵：一般機(jī)器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會(huì)隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達(dá)到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級(jí)管道與閥門輸送回流氣體，通過預(yù)冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預(yù)冷，同時(shí)給予主機(jī)氣硫磺磨粉機(jī)。各功能區(qū)域安放閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會(huì)從出料口流出。

粉碎機(jī)的清洗驗(yàn)證

根據(jù)要求，在每次更換品種或者生產(chǎn)工序完成之后，都要對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的清潔規(guī)程。在規(guī)程當(dāng)中，包含設(shè)備、容器、生產(chǎn)場(chǎng)地等項(xiàng)目進(jìn)行清潔。

粉碎機(jī)清潔在生產(chǎn)中有特殊的地位硫磺粉碎機(jī)，生產(chǎn)設(shè)備的清洗是指從設(shè)備表面去除可見以及不可見得物質(zhì)的過程。這些物質(zhì)包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤(rùn)滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)、水沖洗殘留物以及設(shè)備運(yùn)行過程中釋放出的異物。為了正確評(píng)估清洗程度的效果，需要定期的對(duì)直接接觸物料的設(shè)備進(jìn)行清潔驗(yàn)證。

粉碎機(jī)清洗殘留物取樣可接受標(biāo)準(zhǔn)

粉碎機(jī)在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測(cè)無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個(gè)取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國(guó)外對(duì)殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計(jì)算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時(shí)全部溶解在產(chǎn)品當(dāng)中。

粉碎機(jī)清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗(yàn)證過程中初步設(shè)定微生物檢定時(shí)間：清潔后30分鐘、24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)和96小時(shí)，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

粉碎機(jī)系統(tǒng)要求

1、物料傳輸管道上，應(yīng)設(shè)置防堵料的裝置或措施，便于設(shè)備清潔。

2、粉碎腔體帶有夾套可以通入冷卻水，對(duì)腔體進(jìn)行降溫，保證物料不被焦化，夾套保證密封無泄漏。

3、粉碎機(jī)主軸承要密封良好，防塵防水，無泄漏，至少運(yùn)行4000h不更換。粉碎機(jī)主軸承使用可提供材質(zhì)證明的食品級(jí)潤(rùn)滑劑。

4、粉碎機(jī)粉碎刃片，要安裝有保證螺栓不會(huì)掉落的措施，粉碎刃片要容易拆卸更換，并為買方提供拆卸刃片所需要的配套工具。