所使用的磨粉機種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細(xì)度要求100-500目不等鋁灰分離機。不同細(xì)度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機就可以，生產(chǎn)200-300目的需要超細(xì)粉碎機，生產(chǎn)500目以細(xì)的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復(fù)拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機器震動，如果機器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會粘連在機器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈硫磺磨粉機，隨著震動，干燥后的物料會散落出來。

鋁灰分離機的產(chǎn)量多少直接決定著你能夠掙多少錢，所以所有鋁灰分離機使用者關(guān)系的問題就是鋁灰分離機的產(chǎn)量問題，怎樣提高鋁灰分離機產(chǎn)量是大家關(guān)心的問題。

鋁灰分離機研磨能力+鋁灰分離機的風(fēng)送能力=鋁灰分離機的產(chǎn)量

鋁灰分離機的研磨能力根據(jù)主機動力和研磨裝置的大小決定的，這些硬參數(shù)是你改變不了的，因為你即買的機器是成型的鋁灰分離機型號。但是有些細(xì)節(jié)可以變動，那就是轉(zhuǎn)速硫磺粉碎機，提高主機的轉(zhuǎn)速可以增加研磨能力，但是不適合所有的物料，有的物料提速反而造成震動。

鋁灰分離機的風(fēng)送能力根據(jù)風(fēng)機大小決定的，每個型號的鋁灰分離機風(fēng)機都是根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作的，每個廠家不盡相同，但是你能做的也是改變轉(zhuǎn)速，在電機電流允許的情況下，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，增加風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓，從而達(dá)到提升產(chǎn)量的要求。

粉碎機軸承的潤滑與更換

粉碎機每工作300小時后，應(yīng)清洗軸承。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發(fā)熱。作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)粉碎機軸承嚴(yán)重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內(nèi)更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機反轉(zhuǎn)調(diào)向使用；若一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)向或調(diào)頭時，全部錘片應(yīng)同時進(jìn)行，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應(yīng)做動平衡試驗，以保持轉(zhuǎn)子平衡，防止機組振動。此外，當(dāng)銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應(yīng)及時更換銷軸。

如何選擇合適的錘片式粉碎機

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作。

粉碎機線速過快，會造成粉碎力度不均勻，且浪費動力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備，如果選用56系列粉碎機，要選用粉碎機型號為56*40，線速85米/秒，配備動力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了，實際動力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機，粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計產(chǎn)量的百分之十。

粉碎機系統(tǒng)要求

1、物料傳輸管道上，應(yīng)設(shè)置防堵料的裝置或措施，便于設(shè)備清潔。

2、粉碎腔體帶有夾套可以通入冷卻水，對腔體進(jìn)行降溫，保證物料不被焦化，夾套保證密封無泄漏。

3、粉碎機主軸承要密封良好，防塵防水，無泄漏，至少運行4000h不更換。粉碎機主軸承使用可提供材質(zhì)證明的食品級潤滑劑。

4、粉碎機粉碎刃片，要安裝有保證螺栓不會掉落的措施，粉碎刃片要容易拆卸更換，并為買方提供拆卸刃片所需要的配套工具。

鋁灰分離機工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。

主要特點

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

4.操作簡單，維護方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。