如何有效提高粉碎機的粉碎效率

提高粉碎機的粉碎效率：

1、在設備內部作了一些改動鋅灰分離機，在粉碎室內加裝了葉片，通過葉片的旋轉，即加大了出風量，又降低了溫度，使產量大大增加。

2、對集料布袋材料進行了調整，使用網眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風量增強，熱量迅速排出，產能也得到了提高硫磺磨粉機。

鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于粉碎機的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問題，避免各階段明火產生、靜電產生、溫升等問題。鑫源機械生產的粉碎機主要有兩種：一種是風選粉碎機，一種是雷蒙磨。

粉碎機的運行測試

粉碎機的開機：按照標準操作程序，裝好粉碎機的各個零部件，接通電源，按下啟動鍵。需要達到的標準是，粉碎機可以平穩(wěn)的啟動硫磺粉碎機。

粉碎機的空載試運行：空載運行五分鐘，觀察粉碎機的運轉情況。機器運轉平穩(wěn)，沒有噪音、撞擊聲，也沒有過熱，軸承沒有漏油，則算合格。

粉碎機的停機：按下停止鍵，切斷電源，設備也能保持平穩(wěn)停機。

粉碎機的負載運行，安裝120目的篩網，采用10-20目的白砂糖，按照粉碎機操作標準程序進行粉碎操作，機器運轉平穩(wěn)，沒有異常聲響，沒有過熱、漏粉、漏油和非常規(guī)的撞擊聲。

在一定的物料稱重后投入粉碎機內，按照標準程序操作，后將成品收集進行收率計算，≥98，則算是符合要求。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規(guī)定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規(guī)定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規(guī)程的可行和可靠，從而消除生產產品受批產品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩(wěn)定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產的產品中存在已生產物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。

粉碎機的安全環(huán)保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養(yǎng)，所有的電力系統(tǒng)應該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關，用于粉碎機出現故障時急停所用。急停開關要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設備自動停機。

6、排風通過直排風機排至室外，出風口無粉塵排出，直排風管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質。

鋁灰分離機主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強砂漿。

使用鋁灰炒灰機處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比（現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少事故；

5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經濟效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進的鋁灰炒灰機，不僅顯著改善生產單位的經濟效益；而且設備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。