現(xiàn)在鋁灰分離機(jī)除了主流的雷蒙磨之外，還有風(fēng)選粉碎機(jī)，風(fēng)選粉碎機(jī)不適合大塊的鋁渣粉碎，因?yàn)榉鬯闄C(jī)本身速度較高，主要適合分離鋁灰，即顆粒較小的鋁灰、含鋁量較小的鋁灰。詳情請咨詢鑫源鋁灰分離機(jī)銷售熱線。鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)量是一個百談不厭的話題，無論是鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)廠家超細(xì)磨粉機(jī)，還是鋁灰分離機(jī)的使用用戶，大家都密切關(guān)注鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量所帶來的影響！其實(shí)鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量問題可以事先先知一二的，如果先知道產(chǎn)量，后決定購買鋁灰分離機(jī)，這樣可以一舉兩得。這就是為什么鑫源機(jī)械會在工廠設(shè)立試驗(yàn)平臺，讓客戶攜帶物料前來試機(jī)，簡單的對物料產(chǎn)量進(jìn)行預(yù)判，才不會產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)的預(yù)算失衡。

粉碎機(jī)的種類與選擇

1、對輥式粉碎機(jī)是一種利用相對旋轉(zhuǎn)的圓柱體磨輥來鋸切、研磨的機(jī)械硫磺磨粉機(jī)，生產(chǎn)、功率低、調(diào)節(jié)方便，一般用在二次粉碎作業(yè)的頭一道工序。

2、錘片式粉碎機(jī)式利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片來擊碎物料的機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，生產(chǎn)和使用安全的特點(diǎn)。

3、齒爪式粉碎機(jī)硫磺粉碎機(jī)，式利用高速旋轉(zhuǎn)的齒爪來擊碎原料的機(jī)械，體積小，重量輕，產(chǎn)品粒度細(xì)，工作轉(zhuǎn)速高。

在粉碎機(jī)的選購中，要根據(jù)作業(yè)項(xiàng)日數(shù)量先選定粉碎機(jī)機(jī)型，再根據(jù)制造質(zhì)量、銷售價格、零配件供應(yīng)情況等選定具體產(chǎn)品。再具體的粉碎機(jī)挑選時，要先檢查外觀，然后檢查附件、說明書等是否齊全。

粉碎機(jī)的其他要求

安裝粉碎機(jī)需要提供所需要的動力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求，并能協(xié)助廠方完成安裝施工設(shè)計圖。

粉碎機(jī)必須符合相關(guān)的規(guī)定要求。粉碎機(jī)材質(zhì)選用304不銹鋼，接觸內(nèi)表面采用鏡面拋光處理，外表面采用亞光處理。

粉碎機(jī)主要部件設(shè)置要求：控制箱、儲料倉、粉碎機(jī)的活動齒輪盤、固定齒輪盤、吸塵箱、物料收集袋等。

粉碎機(jī)內(nèi)外表面所有凹凸部件都要采用圓弧過渡，或者采用不低于135°倒角過度，筋骨方式不采用外露螺釘，確保沒有死角，容易清潔。

粉碎機(jī)的操作程序

1、確認(rèn)粉碎機(jī)各個部分準(zhǔn)備到位，并接通電源。

2、打開電源開關(guān)，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時注意開關(guān)盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當(dāng)集料布袋盛料過多時，應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對粉碎機(jī)進(jìn)行清理。

粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、更換刃片的方式，利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內(nèi)，并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時針方向旋轉(zhuǎn)松開更換刃片，再用螺絲刀及扳手以順時針方向鎖緊即可。

2、清理時，粉碎室不能注水，可以使用濕性介質(zhì)進(jìn)行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后，要對粉碎機(jī)及時進(jìn)行清理，以免發(fā)生機(jī)體腐蝕。

4、在粉碎機(jī)進(jìn)行工作室，電流表的指針要保持在黑色印記以內(nèi)，防止損傷電機(jī)。

熱鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。