粉碎機(jī)的運(yùn)行測(cè)試

粉碎機(jī)的開機(jī)：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序，裝好粉碎機(jī)的各個(gè)零部件，接通電源，按下啟動(dòng)鍵。需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是，粉碎機(jī)可以平穩(wěn)的啟動(dòng)海南鋁灰分離機(jī)。

粉碎機(jī)的空載試運(yùn)行：空載運(yùn)行五分鐘，觀察粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有噪音、撞擊聲，也沒有過熱，軸承沒有漏油，則算合格。

粉碎機(jī)的停機(jī)：按下停止鍵，切斷電源，設(shè)備也能保持平穩(wěn)停機(jī)。

粉碎機(jī)的負(fù)載運(yùn)行，安裝120目的篩網(wǎng)，采用10-20目的白砂糖，按照粉碎機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行粉碎操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響，沒有過熱、漏粉、漏油和非常規(guī)的撞擊聲。

在一定的物料稱重后投入粉碎機(jī)內(nèi)，按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，后將成品收集進(jìn)行收率計(jì)算，≥98，則算是符合要求。

如何選擇合適的錘片式粉碎機(jī)

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機(jī)。如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C(jī)不能正常工作。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長(zhǎng)，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作。

粉碎機(jī)線速過快，會(huì)造成粉碎力度不均勻，且浪費(fèi)動(dòng)力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備，如果選用56系列粉碎機(jī)，要選用粉碎機(jī)型號(hào)為56*40，線速85米/秒，配備動(dòng)力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機(jī)配備動(dòng)力僅為18.5kw就足夠了，實(shí)際動(dòng)力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)，粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。

粉碎機(jī)的相關(guān)要求

1、粉碎機(jī)電纜和輔助管線，在潔凈區(qū)域內(nèi)都需要配備潔凈管外套。

2、粉碎機(jī)所提供的設(shè)備、附件和連接管線的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必須確保容易拆裝、無(wú)死角、易清潔。

3、設(shè)備噪聲不能大于75db，配帶潔凈區(qū)的防污染裝置。

4、粉碎機(jī)使用、操作和維修方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必須符合人機(jī)工程學(xué)原理，設(shè)計(jì)制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計(jì)規(guī)范。

5、粉碎機(jī)包裝要能滿足運(yùn)輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動(dòng)。機(jī)器到貨清單必須詳細(xì)列出每個(gè)裝箱內(nèi)容物。

立式粉碎機(jī)的用途

立式粉碎機(jī)主要用于對(duì)原料及返料的粉碎，也適用于破碎含水量＜14%，游離酸＜5%的普通該磷肥。其實(shí)根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，粘料少，容易清理等特點(diǎn)。

粉碎機(jī)由進(jìn)料口、粉碎腔、除塵系統(tǒng)、出料口和控制系統(tǒng)組成，粉碎過程主要是依靠外加機(jī)械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力來(lái)實(shí)現(xiàn)，目的是將物料或者顆粒大小減小，使得尺寸減小到所要求的粒徑。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比較蓬松的多品種物料，粉碎過程中不產(chǎn)生粉末，不影響環(huán)境，可以直接裝在D級(jí)潔凈區(qū)，粉碎及除塵為一體式結(jié)構(gòu)。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個(gè)廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來(lái)了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國(guó)內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來(lái)的。