鋁灰分離機的產(chǎn)量問題衍生很多的后續(xù)問題，一是鋁灰分離機廠家的售后問題，二是鋁灰分離機用戶的創(chuàng)收問題，這兩樣相輔相成，密切關(guān)聯(lián)，卻也避免不了矛盾存在遼寧鋁灰分離機。鋁灰分離機的產(chǎn)量如果達不到預期的效果，那么很有可能鋁灰分離機使用用戶會賺不到錢，或者賠錢，那么一個嚴峻的問題出現(xiàn)了，鋁灰分離機已買，鋁灰分離機已賣，交易已經(jīng)達成。作為鋁灰分離機使用用戶，賠錢是在所難免了，但是就要看賠多少了。作為鋁灰分離機售賣廠家，合理的售后服務(wù)是保障客戶合法權(quán)益得到保障的保證。這中間太多細節(jié)和不確定性都會讓買家和賣家頭疼。這就是鋁灰分離機產(chǎn)量重要性。

鑫源粉碎機安全性能好，無粉塵，損耗小，清理簡便，由于該系列機型屬間歇式粉碎，所以其粉碎室均為全密閉的不銹鋼罐結(jié)構(gòu)，保證了以上性能的實現(xiàn)。

粉碎機的操控性能好，細度可任意調(diào)節(jié)，由于隨時都可進行開、關(guān)機操作，所以通過控制粉碎時間的長短來達到控制細度的目的。

鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于磨粉機的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段的問題，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問題。通過多年的經(jīng)驗積累，鑫源機械研發(fā)出新型的粉碎機，取代了傳統(tǒng)的粉碎機所帶來：生產(chǎn)粉體太粗、操作不方便、環(huán)保性能差、產(chǎn)量低、易ran易bao等缺陷。產(chǎn)品銷往全國各地，并出口至國外，得到廣大用戶一致好評。

防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當?shù)纫蛩匾鸬摹?/span>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當，并能正確掌握焊炬的傾角。

如何提高粉碎機的生產(chǎn)效率

1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的曬理想率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高，但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

用戶對粉碎機的具體需求

1、粉碎機的粉碎電機轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測探頭，多數(shù)裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進行檢測，準確度達到B級。溫度超標后可自動進行提醒并停機。

3、粉碎機篩網(wǎng)根據(jù)需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機集粉裝置收集合格物料，與出料口聯(lián)接時采用密閉聯(lián)接。

5、除塵系統(tǒng)排風接至室外，安裝電動止回閥來防止倒灌。過濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。

熱鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。