如何選擇合適的錘片式粉碎機(jī)

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機(jī)。如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C(jī)不能正常工作。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩磨粉機(jī)，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作。

粉碎機(jī)線速過快，會(huì)造成粉碎力度不均勻，且浪費(fèi)動(dòng)力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備硫磺磨粉機(jī)，如果選用56系列粉碎機(jī)，要選用粉碎機(jī)型號(hào)為56*40，線速85米/秒，配備動(dòng)力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機(jī)配備動(dòng)力僅為18.5kw就足夠了，實(shí)際動(dòng)力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講硫磺粉碎機(jī)，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)，粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。

粉碎機(jī)機(jī)械部分的要求

1、粉碎機(jī)面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級(jí)材料制造，不容易破損，或破損后不會(huì)產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機(jī)的護(hù)罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護(hù)操作。

3、粉碎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機(jī)料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實(shí)現(xiàn)真空上料。采用螺桿進(jìn)料，進(jìn)料電機(jī)可調(diào)節(jié)，以便控制進(jìn)料速度。

粉碎機(jī)的特點(diǎn)

1、粉碎，對(duì)任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小魚6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎機(jī)粉碎的整個(gè)過程中全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

2、粉碎能力強(qiáng)，粉碎物殘?jiān)m合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可以加入水、究竟或者其他溶劑。適用于中心粒徑為150目-1000目的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可以達(dá)到1-0.1um。對(duì)于花粉、孢子粉等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率達(dá)到95%。

3、GMP設(shè)計(jì)，按GMP設(shè)計(jì)，采用符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，于物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過渡，全密封作業(yè)，無粉塵污染，無物料耗損。

4、運(yùn)行方便，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵裝置。街上水電即可投入運(yùn)行，已于拆卸安裝，可用多種介質(zhì)清洗消毒，配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。

粉碎機(jī)安全操作

1、粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固，若是粉碎機(jī)長期固定作業(yè)，需要將粉碎機(jī)固定的水泥基礎(chǔ)上。如果粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，則粉碎機(jī)應(yīng)該安裝在角鐵制成的基座上，并保證動(dòng)力機(jī)組和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處在同一回轉(zhuǎn)平面。

2、粉碎機(jī)安裝完成后要檢查各部緊固件的緊固情況，若是有松動(dòng)，則要及時(shí)擰緊，同時(shí)要檢查皮帶的松緊度是否合適。

3、粉碎機(jī)啟動(dòng)之前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、錘片以及轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向和箭頭所示方向是否一致，以及，動(dòng)力機(jī)、粉碎機(jī)的潤滑情況是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高發(fā)生危險(xiǎn)，或者轉(zhuǎn)速太低影響粉碎效率。

5、粉碎機(jī)啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常情況，再進(jìn)行投料。

6、粉碎機(jī)工作時(shí)，要隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，及時(shí)停機(jī)排查。

鋁灰分離機(jī)專業(yè)除塵設(shè)備是亮點(diǎn),安全生產(chǎn)皆重要

鋁灰分離機(jī)按功能不同可分為熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）和冷鋁灰分離機(jī)，可用于鋅鋁灰、銅灰等原料的回收分離再利用。專業(yè)生產(chǎn)鋁灰分離機(jī)、銅灰分離機(jī)，生產(chǎn)的鋁灰分離機(jī)質(zhì)量優(yōu)、價(jià)格實(shí)惠，密封性好，粉塵不易外泄，并配有脈沖專業(yè)除塵器。將作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度控制在低程度，是新一代新型環(huán)保設(shè)備。

鋁灰分離機(jī)的除塵設(shè)備是整個(gè)鋁灰分離機(jī)上非常值得研究的部件，鋁灰分離機(jī)除塵設(shè)備的好壞關(guān)系著設(shè)備工作效果以及周圍環(huán)境的質(zhì)量。所以除塵設(shè)備一定要符合生產(chǎn)要求，盡可能選用好的除塵設(shè)備，只有這樣才能保證鋁灰分離機(jī)的正常使用和工作環(huán)境的干凈優(yōu)量。

生產(chǎn)無小事，我們常常強(qiáng)調(diào)這個(gè)事情，但是仍然有一些用戶疏忽大意，存在僥幸心理，總是認(rèn)為，這么小概率的事情，不一定我們企業(yè)就發(fā)生了。

但是生命經(jīng)不起嘗試，也經(jīng)不起概率。生產(chǎn)作業(yè)中，我們每一個(gè)細(xì)微的細(xì)節(jié)，都有可能為我們避免事故的發(fā)生，帶來暖心的結(jié)果。

熱鋁灰的分離方法

熱鋁灰分離辦法主要將設(shè)備直接安裝在鋁水產(chǎn)生比較近的地方。如果加工量不大的話，可以采用人工將鋁水倒進(jìn)鋁灰機(jī)，如果加工量較大的話，可以采用小推車，將大量的鋁水倒進(jìn)機(jī)器內(nèi)部，然后通過炒灰機(jī)攪拌、炒灰。分離。 以上就是河南探礦鋁灰的簡單分離處理辦法，更多的詳情可以咨詢炒灰機(jī)技術(shù)人員，然后按照您鋁灰的質(zhì)量，鋁灰的狀態(tài)等不同，為您進(jìn)行具體分析，設(shè)定專業(yè)的鋁灰分離方案。