鑫源粉碎機安全性能好，無粉塵，損耗小炭黑粉碎機，清理簡便，由于該系列機型屬間歇式粉碎，所以其粉碎室均為全密閉的不銹鋼罐結構，保證了以上性能的實現。

粉碎機的操控性能好，細度可任意調節(jié)，由于隨時都可進行開、關機操作，所以通過控制粉碎時間的長短來達到控制細度的目的。

鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于磨粉機的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段的問題，避免各階段明火產生、靜電產生、溫升等問題硫磺磨粉機。通過多年的經驗積累，鑫源機械研發(fā)出新型的粉碎機，取代了傳統(tǒng)的粉碎機所帶來：生產粉體太粗、操作不方便、環(huán)保性能差、產量低、易ran易bao等缺陷。產品銷往全國各地，并出口至國外，得到廣大用戶一致好評。

粉碎機選擇要考慮的因素

1、應考慮粉碎機的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多數采用自重下料方式硫磺粉碎機，用以簡化自身的結構。中性粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時的揚塵度。機構輸送多數為臺產量大于2.5噸的粉碎機所采用。

2、粉碎機的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數來自于粉碎機，機型選擇時要對這兩項進行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機操作人員的身體健康。

如何選擇合適的錘片式粉碎機

1、根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列，物料要求約細，越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至會造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆積在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作。

粉碎機線速過快，會造成粉碎力度不均勻，且浪費動力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設備，如果選用56系列粉碎機，要選用粉碎機型號為56*40，線速85米/秒，配備動力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了，實際動力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據生產規(guī)模所要求的產量選擇粉碎機，粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。

粉碎機的相關要求

1、粉碎機電纜和輔助管線，在潔凈區(qū)域內都需要配備潔凈管外套。

2、粉碎機所提供的設備、附件和連接管線的材質和結構設計，必須確保容易拆裝、無死角、易清潔。

3、設備噪聲不能大于75db，配帶潔凈區(qū)的防污染裝置。

4、粉碎機使用、操作和維修方面的結構設計，必須符合人機工程學原理，設計制造滿足相關設備安全設計規(guī)范。

5、粉碎機包裝要能滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。機器到貨清單必須詳細列出每個裝箱內容物。

鋁灰分離機的日常保養(yǎng)與維護

鋁灰分離機是專業(yè)的鋁灰、鋁渣分離回收設備。日常保養(yǎng)與維護可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么，鋁灰分離機需要做哪些保養(yǎng)工作？

1、定期詳細檢修，特別是易磨損零部件，一旦出現異常及時進行解決，磨損嚴重的進行更換。

2、詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現象；

3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥；

4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次，主機中心軸承潤滑加油為每4班一次，鼓風機軸承一月一次。

5、軸承溫度應控制在70℃以內，過高時應卸開軸承及軸承室等附件進行清洗。

熱鋁灰的分離方法

熱鋁灰分離辦法主要將設備直接安裝在鋁水產生比較近的地方。如果加工量不大的話，可以采用人工將鋁水倒進鋁灰機，如果加工量較大的話，可以采用小推車，將大量的鋁水倒進機器內部，然后通過炒灰機攪拌、炒灰。分離。 以上就是河南探礦鋁灰的簡單分離處理辦法，更多的詳情可以咨詢炒灰機技術人員，然后按照您鋁灰的質量，鋁灰的狀態(tài)等不同，為您進行具體分析，設定專業(yè)的鋁灰分離方案。