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2024-08-16 09:06:30

鋁灰分離機是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備,主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。鋁灰分離機的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果,開始鋁灰分離機沒有出現(xiàn)之前,原始的工藝是采用一個破碎機

鋁灰分離機是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備,主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。

鋁灰分離機的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果,開始鋁灰分離機沒有出現(xiàn)之前,原始的工藝是采用一個破碎機加一個振動篩,這種工藝的弊端主要是工人勞動強度高,工人工作環(huán)境差,生產(chǎn)效率低硫磺磨粉機,分離不干凈或者雜質(zhì)太多。基于這些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機。

粉碎機主要用在哪些行業(yè)?

粉碎機主要用于化工、食品、香料、樹脂粉體、涂料等弱電性物質(zhì)及耐高溫物質(zhì)的粉碎與吸塵為一體的新一代的粉碎設(shè)備。

粉碎機采用了齒盤式高速旋轉(zhuǎn),定刃進行沖擊、剪切、研磨。不但粉碎效果好,而且粉碎時機腔內(nèi)產(chǎn)生了強力氣流,把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)中流出,粉碎細度可更換篩網(wǎng)來進行控制。

粉碎機組利用活動齒盤和固定齒盤之間的相對運動,使得物料經(jīng)過齒盤沖擊、摩擦和物料彼此之間的沖擊獲得粉碎的結(jié)果。

粉碎機粉碎好的物料會在旋轉(zhuǎn)離心力的作用之下,自動的進入到捕集設(shè)備中,粉塵則由吸塵箱經(jīng)過布袋過濾進行回收。在整個生產(chǎn)過程當中,不僅提高了物料的利用率,切無粉塵飛揚,不存在環(huán)保污染問題硫磺粉碎機,大大降低了企業(yè)成本。

鋁灰分離機與球磨機結(jié)構(gòu)不同:

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒是客戶加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。

鋁灰分離機主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中,主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。

鋁灰分離機的日常保養(yǎng)與維護

鋁灰分離機是專業(yè)的鋁灰、鋁渣分離回收設(shè)備。日常保養(yǎng)與維護可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么,鋁灰分離機需要做哪些保養(yǎng)工作?

1、定期詳細檢修,特別是易磨損零部件,一旦出現(xiàn)異常及時進行解決,磨損嚴重的進行更換。

2、詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現(xiàn)象;

3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥;

4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次,主機中心軸承潤滑加油為每4班一次,鼓風機軸承一月一次。

5、軸承溫度應(yīng)控制在70℃以內(nèi),過高時應(yīng)卸開軸承及軸承室等附件進行清洗。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢

新型環(huán)保鋁灰分離機是我公司于2005年根據(jù)市場對鋁灰處理的需求而研發(fā)的環(huán)保型鋁灰處理設(shè)備。該設(shè)備研發(fā)投放使用至今日,得到了大多數(shù)使用客戶的認可,特別是節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢尤其明顯。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢之一:節(jié)能 材料方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機整套設(shè)備重量僅4噸左右,而同樣處理能力的鋁灰球磨機,整套設(shè)備重量至少在18噸左右,所多耗費的鋼材浪費了社會資源,給人類造成的污染多了許多;占地方面 一套環(huán)保型鋁灰分離機占地僅為不足20平方米,而同樣處理能力的球磨機占地至少在60平方米;能耗方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機裝機容量僅為33.5千瓦,每小時用電量為26度,而同樣處理能力的鋁灰球磨機裝機容量至少為79千瓦,每小時用電量為60度。環(huán)保型鋁灰分離機加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤,球磨機加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。

鋁灰做不干凈怎么辦?用新型鋁灰分離機

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤大小,鋁灰由于上游產(chǎn)品不同,工藝不同,所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見的事,鋁灰做不干凈怎么辦?我推薦用新型鋁灰分離機。

國內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的,主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤,做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是:鋁灰—加工分離—金屬鋁顆?!蹮挕X錠,其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗(包括坩堝)。一般熔煉環(huán)節(jié)的費用占到總處理費用的78%(以含鋁量20%計),但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié),因為鋁灰做的越干凈,進入熔煉環(huán)節(jié)的量越少,出鋁越多,熔煉時間短,所以可節(jié)省熔煉成本。

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