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2024-08-07 09:06:45
如何正確檢測小型粉碎機
1、新安裝的設備,在設備就位及帶粉碎倉連接時鋅灰分離機,難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下,打開進料口下面的除雜擋板,讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。
2、當我們前期檢查一切正常后,通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉(zhuǎn)方向。
3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力,調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。
4、檢查剎克龍下面關(guān)風器是否有漏風現(xiàn)象,可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺硫磺磨粉機,如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后,準備帶料生產(chǎn)。
5、對粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數(shù)檢查設定,檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適,將一次線全部重新鎖緊一遍。
粉碎機風機的維修方法
粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具,粉碎機上的風機在工作過程中,由于轉(zhuǎn)速非常高,而且工作環(huán)境惡劣硫磺粉碎機,封閉不嚴,沙土對風機會造成嚴重的磨損,使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落,以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋,如何對風機進行維修就成了棘手的問題,維修方法稍有不當不但達不到修復的目的,還可能使風機徹底報廢,風機都是經(jīng)過動平衡試驗的,因為其轉(zhuǎn)速高,所以對它的平衡要求也高,特別是風機的葉輪,對外周的不平衡非常敏感,但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。對葉輪容易發(fā)生的故障,可采用以下方法進行修復:
1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損,可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊,讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。
2、對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況,可用整根沒有用過的新焊條進行焊接進行焊接修裂紋,但要以葉輪軸心線為中心對策進行,將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處,再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋,焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長,以保證焊補上去的重量相等。
粉碎機構(gòu)成及原理
粉碎機由主機、輔機、旋風分離器、粉塵收集器四大部件組成,具有風選式、粒度大小均勻等多種性能;生產(chǎn)過程連續(xù)進行;該機配有防爆系統(tǒng)和冷卻裝置。廣泛用于化工、食品、制藥等工業(yè)的物料粉碎。
粉碎機工作原理:物料由料斗經(jīng)螺旋輸送進入粉碎室,被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎,通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器、袋式除塵器、粉塵收集器,排出物料達到產(chǎn)品的要求。
如何提高粉碎機的生產(chǎn)效率
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小,錘片撞擊物料的頻率越高,環(huán)流速度越慢,從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng),使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的曬理想率,減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎,微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高,但是粉碎機的線速越高噪音越大,安全系數(shù)越小,設計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下,甚至0.5mm以下,目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低,電力消耗很大。
鋁灰分離機工作時,將需要分離的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi),依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置,繞著垂直軸線公轉(zhuǎn),同時本身自轉(zhuǎn),由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用,磨輥向外擺動,緊壓于磨環(huán),使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動碾壓而達到分離物料的目的。
總之,鋁灰分離機和鋁灰球磨機均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收,在一定的條件下這兩種設備可以交換替代,但是如要更好的生產(chǎn),就盡可能的使用合適的設備,這樣不僅能更大程度的提高用戶的生產(chǎn)效率,提高經(jīng)濟利潤,更有可能為用戶降低投資成本,過的更佳投資利潤。
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