粉碎機分為粗碎粉碎機和細碎粉碎機，粗碎粉碎機屬于單機設(shè)備，一般由主機和電機，以及電機架組成。細碎粉碎機一般用于加工100-400目炭黑粉碎機，該機結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜鋁灰分離機，其擁有一套復(fù)雜的渦流選粉分級系統(tǒng)。主要組成有主機、主機架、電機、旋風(fēng)分離器，渦流分離器，管道、風(fēng)機、除塵器等。其詳細組成請咨詢索取鑫源機械粉碎機發(fā)貨清單，鑫源機械擁有豐富的經(jīng)驗適用于加工行業(yè)，歡迎廣大新老客戶垂詢。

粉碎機篩網(wǎng)與錘片的檢查更換

做好粉碎機檢修工作，能夠及時預(yù)防機器運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，下面是粉碎機檢修的三大要點：

1、篩網(wǎng)的修理和更換：篩網(wǎng)是由薄鋼板沖孔經(jīng)熱處理加工而成。當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時硫磺磨粉機，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復(fù)；若大面積損壞，應(yīng)更換新篩。安裝篩網(wǎng)時，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。為了提高粉碎機篩網(wǎng)的出料效果，在粉碎室加速區(qū)裝的篩網(wǎng)硫磺粉碎機，則其對面篩網(wǎng)孔徑可增加φ0.5，具體需按原料粉碎細度要求來配置曬網(wǎng)孔徑。

2、錘片的檢查與更換：粉碎機錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的重要部件，粉碎機錘片磨損后都應(yīng)及時更換

粉碎機回流系統(tǒng)

回流增壓泵：一般機器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預(yù)冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預(yù)冷，同時給予主機氣。各功能區(qū)域安放閥門進行調(diào)節(jié)。

采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會從出料口流出。

粉碎機的運行測試

粉碎機的開機：按照標準操作程序，裝好粉碎機的各個零部件，接通電源，按下啟動鍵。需要達到的標準是，粉碎機可以平穩(wěn)的啟動。

粉碎機的空載試運行：空載運行五分鐘，觀察粉碎機的運轉(zhuǎn)情況。機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有噪音、撞擊聲，也沒有過熱，軸承沒有漏油，則算合格。

粉碎機的停機：按下停止鍵，切斷電源，設(shè)備也能保持平穩(wěn)停機。

粉碎機的負載運行，安裝120目的篩網(wǎng)，采用10-20目的白砂糖，按照粉碎機操作標準程序進行粉碎操作，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響，沒有過熱、漏粉、漏油和非常規(guī)的撞擊聲。

在一定的物料稱重后投入粉碎機內(nèi)，按照標準程序操作，后將成品收集進行收率計算，≥98，則算是符合要求。

粉碎機的種類與選擇

1、對輥式粉碎機是一種利用相對旋轉(zhuǎn)的圓柱體磨輥來鋸切、研磨的機械，生產(chǎn)、功率低、調(diào)節(jié)方便，一般用在二次粉碎作業(yè)的頭一道工序。

2、錘片式粉碎機式利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片來擊碎物料的機械，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，生產(chǎn)和使用安全的特點。

3、齒爪式粉碎機，式利用高速旋轉(zhuǎn)的齒爪來擊碎原料的機械，體積小，重量輕，產(chǎn)品粒度細，工作轉(zhuǎn)速高。

在粉碎機的選購中，要根據(jù)作業(yè)項日數(shù)量先選定粉碎機機型，再根據(jù)制造質(zhì)量、銷售價格、零配件供應(yīng)情況等選定具體產(chǎn)品。再具體的粉碎機挑選時，要先檢查外觀，然后檢查附件、說明書等是否齊全。

粉碎機的安全環(huán)保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養(yǎng)，所有的電力系統(tǒng)應(yīng)該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關(guān)，用于粉碎機出現(xiàn)故障時急停所用。急停開關(guān)要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設(shè)備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設(shè)備自動停機。

6、排風(fēng)通過直排風(fēng)機排至室外，出風(fēng)口無粉塵排出，直排風(fēng)管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。