所使用的磨粉機種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細(xì)度要求100-500目不等。不同細(xì)度的所選用的設(shè)備也不同鋁灰分離機，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機就可以，生產(chǎn)200-300目的需要超細(xì)粉碎機，生產(chǎn)500目以細(xì)的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復(fù)拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機器震動，如果機器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會粘連在機器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動硫磺磨粉機，干燥后的物料會散落出來。

磨粉機的種類主要有兩種，立式磨粉機和臥式粉碎機。臥式粉碎機的代表便是鑫 源生產(chǎn)的風(fēng)選粉碎機，其結(jié)構(gòu)簡單，細(xì)度均勻，產(chǎn)量高，能耗低。整機采用全負(fù)壓進行引風(fēng)硫磺粉碎機，集粉碎和分級于一體，整機配套除塵器、分離器，采用中壓高風(fēng)量鼓風(fēng)機，大限度提高粉碎機的效率和產(chǎn)量。

粉碎機穩(wěn)定性好，噪音低，該型機采用了“勻向散力”的設(shè)計結(jié)構(gòu)，所以無振動，不需固定，使用非常方便。粉碎機適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥，無機物，礦物質(zhì)等均能達到良好的粉碎效果。

如何提高粉碎機的利用率

根據(jù)粉碎機的特有性質(zhì)進行磁選，磁選機的機身內(nèi)部磁場強大，將鐵礦石和復(fù)合鐵礦石選別出來。以便進行很好的應(yīng)用。干式磁選機用來選別各種類型的磁鐵礦石，拋棄大量的圍巖和貧連生體，可減少礦石的入磨量，提高磨礦的效率，穩(wěn)定給礦的品味。

粉碎機在如今全球都在提倡和呼吁節(jié)能減排的形勢下，機械企業(yè)也順應(yīng)時代而變動，以促進環(huán)境保護為己任，才能維護整個行業(yè)的利益和實現(xiàn)機械行業(yè)的發(fā)展。

面對我國開采的金屬礦產(chǎn)資源越來越貧細(xì)雜的實際狀況，要有相應(yīng)的選礦技術(shù)手段和相應(yīng)的有效磁選設(shè)備，才能實現(xiàn)對金屬礦產(chǎn)資源有效的分選和提高中藥粉碎機綜合利用。

鑫源粉碎機損耗小，機器清洗容易。粉不同的物料不會串色串味。粉碎機安全衛(wèi)生、刀片全由不銹鋼打造，符合要求。

防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機的主要操作步驟

在粉碎機生產(chǎn)時，需要先將制冷劑開啟，等待溫度降到所需要時再開主機。將料盒打開放入物料后擰緊卡箍，翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài)，鎖緊螺栓。然后將時間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時間，按下開機按鈕，粉碎機開始工作，到達設(shè)定時間后自動停止，將鎖緊的螺栓打開，把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài)，排料完畢，將卡箍擰開把料筒取下，一次工作流程結(jié)束。

為了避免磨筒吸潮，該設(shè)備配備兩個料筒，當(dāng)取下一個料筒時，請立即將另外一個料筒裝上，一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。