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2023-12-20 09:08:49
粉碎機風機的維修方法
粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具,粉碎機上的風機在工作過程中,由于轉(zhuǎn)速非常高,而且工作環(huán)境惡劣,封閉不嚴,沙土對風機會造成嚴重的磨損,使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落,以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋,如何對風機進行維修就成了棘手的問題磨粉機,維修方法稍有不當不但達不到修復的目的,還可能使風機徹底報廢,風機都是經(jīng)過動平衡試驗的,因為其轉(zhuǎn)速高,所以對它的平衡要求也高,特別是風機的葉輪,對外周的不平衡非常敏感,但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。對葉輪容易發(fā)生的故障,可采用以下方法進行修復:
1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損,可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊硫磺磨粉機,讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。
2、對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況,可用整根沒有用過的新焊條進行焊接進行焊接修裂紋,但要以葉輪軸心線為中心對策進行,將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處,再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋,焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長硫磺粉碎機,以保證焊補上去的重量相等。
粉粉碎機的拆卸安裝
拆卸粉碎機的軸承,需要先打開粉碎機的機腔,卸去旋轉(zhuǎn)齒盤和旋刃,再取下迷宮和中心軸承蓋,然后在卸下外端的皮帶輪和軸承蓋。然后在分別往軸向兩端推出卸去兩端的軸承和軸承軸。
粉碎機在安裝時,軸腔襯套油孔需要對準油眼。安裝篩網(wǎng)時,應篩圈緊貼機腔內(nèi)的肩槽內(nèi),不然,關門時會損壞篩圈。制作粉隨機的篩圈,篩網(wǎng)展開長度應該是根據(jù)篩圈內(nèi)肩的尺寸來進行制作,如果篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞,保險起見,應該向生產(chǎn)廠家配做。
粉碎機的篩網(wǎng)安裝時,兩件篩圈合拼要對準記號,然后把篩網(wǎng)按入到篩圈之內(nèi),如果篩網(wǎng)太緊,可以先把篩網(wǎng)向內(nèi)曲按入,然后再向外推出即可。
粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準
粉碎機在生產(chǎn)結(jié)束之后,按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設備,目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣,清洗后,每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國外對殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導出設備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度,計算前需要假設殘留物均勻分布在設備的內(nèi)表面上,在下批生產(chǎn)時全部溶解在產(chǎn)品當中。
粉碎機清潔效期的確定,為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全,有效防止微生物的污染,在清潔驗證過程中初步設定微生物檢定時間:清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時,直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。
粉碎機的主要操作步驟
在粉碎機生產(chǎn)時,需要先將制冷劑開啟,等待溫度降到所需要時再開主機。將料盒打開放入物料后擰緊卡箍,翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài),鎖緊螺栓。然后將時間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時間,按下開機按鈕,粉碎機開始工作,到達設定時間后自動停止,將鎖緊的螺栓打開,把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài),排料完畢,將卡箍擰開把料筒取下,一次工作流程結(jié)束。
為了避免磨筒吸潮,該設備配備兩個料筒,當取下一個料筒時,請立即將另外一個料筒裝上,一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮,從而影響下一次的粉碎效果。
鋁灰分離機適用范圍:主要用于鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅、鋅渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
熱灰處理可使用熱鋁灰分離機:
可使用熱鋁灰分離機,也成鋁灰炒灰機進行廢鋁灰、鋁渣回收。
1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒有特別要求的車間使用。
2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。
3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機構(gòu)迅速冷卻,分篩,再經(jīng)過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。
鋁灰做不干凈怎么辦?用新型鋁灰分離機
鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤大小,鋁灰由于上游產(chǎn)品不同,工藝不同,所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見的事,鋁灰做不干凈怎么辦?我推薦用新型鋁灰分離機。
國內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的,主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤,做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是:鋁灰—加工分離—金屬鋁顆?!蹮挕X錠,其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設備損耗(包括坩堝)。一般熔煉環(huán)節(jié)的費用占到總處理費用的78%(以含鋁量20%計),但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié),因為鋁灰做的越干凈,進入熔煉環(huán)節(jié)的量越少,出鋁越多,熔煉時間短,所以可節(jié)省熔煉成本。
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