雷蒙磨和鋁灰分離機一樣嗎，是一樣的，雷蒙磨的分離原理是：通過研磨室將灰渣研磨成粉末，鋁顆粒無法研磨成粉末，通過排渣口排出，粉末通過風機的鼓風吹出研磨室，在旋風分離器里面收集，多余的余風配套除塵器超細磨粉機。

雷蒙磨是市場上成功的鋁灰分離機，其他還有球磨機和風選粉碎機，但是從使用效率和粉塵控制，都是不及雷蒙磨的。

粉碎機的清洗驗證

根據(jù)要求，在每次更換品種或者生產工序完成之后，都要對粉碎機進行認真的清潔規(guī)程。在規(guī)程當中，包含設備、容器、生產場地等項目進行清潔。

粉碎機清潔在生產中有特殊的地位，生產設備的清洗是指從設備表面去除可見以及不可見得物質的過程硫磺磨粉機。這些物質包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤滑劑、環(huán)境污染物質、水沖洗殘留物以及設備運行過程中釋放出的異物。為了正確評估清洗程度的效果，需要定期的對直接接觸物料的設備進行清潔驗證。

粉碎機機械部分的要求

1、粉碎機面板、側板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內表面做鏡面處理。設備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造，不容易破損硫磺粉碎機，或破損后不會產生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機的護罩和經常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護操作。

3、粉碎機的機械結構、材質、清潔必須符合相關要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實現(xiàn)真空上料。采用螺桿進料，進料電機可調節(jié)，以便控制進料速度。

新型鋁灰分離設備

在購買炒灰機設備時一定要選擇“正規(guī)”的廠家，這樣不管是產品質量還是售后服務均有保障。該設備具有、環(huán)保、節(jié)能等新型特點，可同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，具有針對性強，屬金屬分離專屬設備，主要特點有：

1、該分離機同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，真正的一機多用。

2、投資少，占地面積小，勞動強度低。

3、生產工序簡單，只需兩個人就可以操作。

4、一次分離，不用篩分設備就可以把金屬和余灰分離開。

5、生產效率是傳統(tǒng)設備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。

6、新型、環(huán)保、節(jié)能本公司應環(huán)保部門要求在機器尾部安裝了除塵設備，完全達到環(huán)保要求。

7、該設備占地面積小，設備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米).

冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣怎么分離

廢鋁灰就是鋁廠融鋁爐煉鋁后產生的廢渣、廢灰，根據(jù)產出時間的不同又分為熱鋁灰和冷鋁灰冷鋁渣等，這些廢鋁灰中都有相當一部分鋁含量可以分離回收循環(huán)再利用，而以前人們對此不重視，認為沒用扔掉或者是丟棄，不僅造成資源浪費，而且污染環(huán)境，研制并生產的鋁灰分離機和鋁灰炒灰機能夠分別分離冷鋁灰和熱鋁灰，作為該行業(yè)的廠家，今天將談談怎么分離冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內，經過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。