粉碎機(jī)和破碎機(jī)有何區(qū)別

粉碎機(jī)：粉碎機(jī)出來的料,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機(jī)加工的產(chǎn)品粒度在20目以細(xì)。

破碎機(jī)：破碎機(jī)出料，沒有篩子限制，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小，不是很均勻銅灰分離機(jī)。破碎機(jī)一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機(jī)后再進(jìn)入球磨機(jī)研磨。

粉碎機(jī)自動化控制系統(tǒng)：

①客戶可據(jù)需要采用PLC控制各系統(tǒng)平衡，達(dá)到外部控制主機(jī)泄壓于增壓功能，根據(jù)設(shè)定區(qū)域溫度調(diào)節(jié)液氮流量。根據(jù)各區(qū)電流調(diào)節(jié)輸入速度，同時記憶各個區(qū)頻率。

②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數(shù)輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下，可同時記憶30種物料粉碎參數(shù)。

粉碎機(jī)電器控制：采用全變頻電源供應(yīng)、控制各區(qū)域電機(jī)轉(zhuǎn)速硫磺磨粉機(jī)，實(shí)現(xiàn)送料速度超寬范圍調(diào)節(jié)。主機(jī)線速度調(diào)節(jié)（粉碎不同物料，達(dá)到不同顆粒需要不同的線速度），調(diào)節(jié)氣流牽引功率；回流增壓功能調(diào)節(jié)；出料速度調(diào)節(jié)等效果。

粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、操作簡便，勞動強(qiáng)度低，容易操作硫磺粉碎機(jī)，便于拆卸清洗和日常維護(hù)。

2、型號齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實(shí)驗(yàn)所需要的小型設(shè)備。

3、應(yīng)用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和強(qiáng)乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來進(jìn)行控制，需要低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

鋁灰分離機(jī)

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機(jī)主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強(qiáng)砂漿。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機(jī)進(jìn)行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標(biāo)準(zhǔn)大小的顆粒，使用鋁灰機(jī)進(jìn)行分離。鋁灰分離機(jī)，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機(jī)，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達(dá)到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。