粉碎機執(zhí)行的清洗規(guī)程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉粉碎機腔門的手輪，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母銅灰分離機，將篩片取出鋁灰分離機，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預洗和檢查，將粉碎機腔內(nèi)部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內(nèi)，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬硫磺磨粉機。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內(nèi)晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內(nèi)外的殘留水分擦干。

粉碎機的相關要求

1、粉碎機電纜和輔助管線，在潔凈區(qū)域內(nèi)都需要配備潔凈管外套。

2、粉碎機所提供的設備、附件和連接管線的材質(zhì)和結構設計，必須確保容易拆裝、無死角、易清潔。

3、設備噪聲不能大于75db硫磺粉碎機，配帶潔凈區(qū)的防污染裝置。

4、粉碎機使用、操作和維修方面的結構設計，必須符合人機工程學原理，設計制造滿足相關設備安全設計規(guī)范。

5、粉碎機包裝要能滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。機器到貨清單必須詳細列出每個裝箱內(nèi)容物。

粉碎機到貨要求

1、依照廠家提供的粉碎機性能條件逐一驗收。

2、依照粉碎機購機合約內(nèi)容條件逐一驗收。

3、粉碎機安裝完成后，廠家應協(xié)同買方進行產(chǎn)品試生產(chǎn)，能連續(xù)生產(chǎn)3批合格產(chǎn)品為驗收合格標準。

4、試車期限為一個月，如果一個月內(nèi)該機器始終無法完成連續(xù)三批合格產(chǎn)品時，供應商須無條件免費回收該機器，其運費、裝箱費由廠家負責，其他項目由雙方協(xié)調(diào)解決。

5、粉碎廠家負責對技術管理人員、操作人員、維修人員進行結構原理、性能、操作、維修、故障排除等基礎知識的培訓，使相關人員操作至一定熟練程度，達到雙方認可。

粉碎機的特點

1、粉碎，對任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小魚6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎機粉碎的整個過程中全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

2、粉碎能力強，粉碎物殘渣，適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可以加入水、究竟或者其他溶劑。適用于中心粒徑為150目-1000目的粉碎要求，使用特殊工藝時可以達到1-0.1um。對于花粉、孢子粉等要求打破細胞壁的物料，其破壁率達到95%。

3、GMP設計，按GMP設計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，于物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過渡，全密封作業(yè)，無粉塵污染，無物料耗損。

4、運行方便，結構緊湊合理，占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置。街上水電即可投入運行，已于拆卸安裝，可用多種介質(zhì)清洗消毒，配備復合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。

粉碎機的優(yōu)點

1、操作簡便，勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護。

2、型號齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實驗所需要的小型設備。

3、應用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，高固含量強力均質(zhì)和強乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來進行控制，需要低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

粉碎機的安裝與培訓相結合

粉碎機的安裝工作和操作人員培訓是相結合的，同步進行中，粉碎機安裝人員在安裝的過程中即可對買方操作人員進行現(xiàn)場培訓，促使他們對粉碎機的性能有初步的了解。

在粉碎機安裝完畢之后，安裝調(diào)試人員即可對粉碎機進行調(diào)試，并且對相關的操作人員進行講解，并在現(xiàn)場演示操作要領，使其能夠獨立操作。

一般粉碎機操作需要1-2人，培訓時間則是電氣和機械一天，粉碎機操作工藝一天。