鋁灰分離機(jī)是一個(gè)通用名稱，并不是名稱，只要能達(dá)到鋁灰和鋁渣分離的效果都可以叫做鋁灰分離機(jī)。

雷蒙磨是一個(gè)名稱，有特殊的定義，標(biāo)準(zhǔn)的配置。雷蒙磨廣義上是一種通用磨粉機(jī)，但是從狹義的角度看它也可以成為某種工藝的特殊設(shè)備。熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。鋁灰分離機(jī)就是雷蒙磨的其中一個(gè)狹義名稱。

如何選擇合適的錘片式粉碎機(jī)

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機(jī)。如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C(jī)不能正常工作硫磺磨粉機(jī)。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長(zhǎng)，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作。

粉碎機(jī)線速過(guò)快，會(huì)造成粉碎力度不均勻，且浪費(fèi)動(dòng)力消耗硫磺粉碎機(jī)。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過(guò)5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備，如果選用56系列粉碎機(jī)，要選用粉碎機(jī)型號(hào)為56*40，線速85米/秒，配備動(dòng)力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機(jī)配備動(dòng)力僅為18.5kw就足夠了，實(shí)際動(dòng)力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)，粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。

粉碎機(jī)的主要操作步驟

在粉碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)，需要先將制冷劑開啟，等待溫度降到所需要時(shí)再開主機(jī)。將料盒打開放入物料后擰緊卡箍，翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài)，鎖緊螺栓。然后將時(shí)間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時(shí)間，按下開機(jī)按鈕，粉碎機(jī)開始工作，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止，將鎖緊的螺栓打開，把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài)，排料完畢，將卡箍擰開把料筒取下，一次工作流程結(jié)束。

為了避免磨筒吸潮，該設(shè)備配備兩個(gè)料筒，當(dāng)取下一個(gè)料筒時(shí)，請(qǐng)立即將另外一個(gè)料筒裝上，一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。

鋁灰分離機(jī)處理工藝

鋁灰經(jīng)過(guò)分離機(jī)分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過(guò)熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。

鋁灰分離機(jī)分離過(guò)程（冷灰）：粉碎→篩分

傳統(tǒng)的機(jī)型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復(fù)式振動(dòng)篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒（球磨機(jī)）滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒(méi)有，主要作用類同石碾；

4. 設(shè)備配置：①石碾+篩子 ②滾筒+篩子 ③滾筒+篩子+水洗

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過(guò)程中總損失量的1~12%，也就是我們常說(shuō)的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺(jué)就是個(gè)廢灰廢渣沒(méi)有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來(lái)了環(huán)境問(wèn)題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國(guó)內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來(lái)的。

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)優(yōu)勢(shì)

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)是我公司于2005年根據(jù)市場(chǎng)對(duì)鋁灰處理的需求而研發(fā)的環(huán)保型鋁灰處理設(shè)備。該設(shè)備研發(fā)投放使用至今日，得到了大多數(shù)使用客戶的認(rèn)可，特別是節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)尤其明顯。

新型環(huán)保鋁灰分離機(jī)優(yōu)勢(shì)之一：節(jié)能 材料方面 時(shí)處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機(jī)整套設(shè)備重量?jī)H4噸左右，而同樣處理能力的鋁灰球磨機(jī)，整套設(shè)備重量至少在18噸左右，所多耗費(fèi)的鋼材浪費(fèi)了社會(huì)資源，給人類造成的污染多了許多；占地方面 一套環(huán)保型鋁灰分離機(jī)占地僅為不足20平方米，而同樣處理能力的球磨機(jī)占地至少在60平方米；能耗方面 時(shí)處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機(jī)裝機(jī)容量?jī)H為33.5千瓦，每小時(shí)用電量為26度，而同樣處理能力的鋁灰球磨機(jī)裝機(jī)容量至少為79千瓦，每小時(shí)用電量為60度。環(huán)保型鋁灰分離機(jī)加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤，球磨機(jī)加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。