鋁灰分離機主要采用雷蒙磨和球磨機，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。到底是雷蒙磨的使用效果好，還是球磨機的使用效果好？根據(jù)市場分布和客戶評論，雷蒙磨的使用效果要比球磨機好一些，主要體現(xiàn)在分離的效率和粉塵污染方面。

球磨機充當鋁灰分離機的主要特點是：工人勞動強度高，工人工作環(huán)境差硫磺粉碎機，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多。

粉碎機構(gòu)成及原理

粉碎機由主機、輔機、旋風(fēng)分離器、粉塵收集器四大部件組成，具有風(fēng)選式、粒度大小均勻等多種性能；生產(chǎn)過程連續(xù)進行；該機配有防爆系統(tǒng)和冷卻裝置。廣泛用于化工、食品、制藥等工業(yè)的物料粉碎。

粉碎機工作原理：物料由料斗經(jīng)螺旋輸送進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過負壓風(fēng)運的方法把物料運入旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、粉塵收集器，排出物料達到產(chǎn)品的要求。

鋁灰分離機適用范圍及優(yōu)點

鋁灰分離機適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機優(yōu)點：

1.該設(shè)備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設(shè)備每小時處理量為1.5-1.8噸硫磺磨粉機。

2.生產(chǎn)費用低：一臺設(shè)備只需2個人操作即可。

3.回收率高：該設(shè)備金屬回收率高可達到98%以上。

4.污染?。簜鹘y(tǒng)方法采用石碾子或球磨機磨后經(jīng)振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，完全達到環(huán)保要求。

5.生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機中，經(jīng)過主機處理進入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作。

6.經(jīng)過處理的鋁?？芍苯佑糜谝睙?。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

冷灰處理可使用冷鋁灰分離機

可使用冷鋁灰分離機，進行廢鋁灰、鋁渣、銅灰、鋅回收。冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產(chǎn)品要求鐵低時，在入爐前還要先除鐵)，即可產(chǎn)生好效果。由于鋁灰處理法為干法系統(tǒng)，產(chǎn)生粉塵較大。所以整個系統(tǒng)需要封 閉,加除塵罩，配置旋風(fēng)除塵器，來保證正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提率。

經(jīng)過處理的鋁?？芍苯佑糜谝睙挕ｄX灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用?；蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

處理量根據(jù)所配置的機器的不同而有差異。

尋找經(jīng)濟有效的方法加以利用和治理鋁灰，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟效益，在實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時，還將對實現(xiàn)經(jīng)濟、社會的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。選擇鋁灰分離機時一定要選擇專業(yè)廠家。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢

新型環(huán)保鋁灰分離機是我公司于2005年根據(jù)市場對鋁灰處理的需求而研發(fā)的環(huán)保型鋁灰處理設(shè)備。該設(shè)備研發(fā)投放使用至今日，得到了大多數(shù)使用客戶的認可，特別是節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢尤其明顯。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢之一：節(jié)能 材料方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機整套設(shè)備重量僅4噸左右，而同樣處理能力的鋁灰球磨機，整套設(shè)備重量至少在18噸左右，所多耗費的鋼材浪費了社會資源，給人類造成的污染多了許多；占地方面 一套環(huán)保型鋁灰分離機占地僅為不足20平方米，而同樣處理能力的球磨機占地至少在60平方米；能耗方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機裝機容量僅為33.5千瓦，每小時用電量為26度，而同樣處理能力的鋁灰球磨機裝機容量至少為79千瓦，每小時用電量為60度。環(huán)保型鋁灰分離機加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤，球磨機加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。